Основни принцип рада миксера за суви малтер је постизање униформног мешања коришћењем механичког кретања да изазове конвекцију, смицање и дифузију сувих прашкастих материјала различитих компоненти у бубњу за мешање.
Принцип рада хоризонталне траке миксера је да се материјал меша под притиском спиралних лопатица траке. Спољна трака гура материјал са једног краја на други крај, док унутрашња трака чини да се материјал креће у супротном смеру. Унутрашњи слој материјала се гура на једну страну и затим се котрља изнутра ка споља, док се спољни слој материјала гура на другу страну и затим се котрља споља ка унутра. Током процеса конвекције, ток материјала прожима и мења положај да се меша [3]. Главна осовина уређаја за мешање двоструког-осовинског нулте{6}}мешача (узимајући Нанфанг Роад Мацхинери као пример) се ротира да покреће лопатице и генерише тродимензионалну путању кретања од два велика и два мала континуирана циклуса. У подручју турбулентног споја између великог и малог циклуса, материјал ствара снажну конвекцију; периодична ротација лопатица ствара дејство смицања на материјалу; косо постављање лопатица узрокује да материјал генерише нормалну брзину дуж лопатица ка споља, формирајући дифузију. Интензивно релативно кретање мешаних материјала максимизира коришћење енергије, обезбеђујући да се сви материјали у простору за мешање мешају у сваком тренутку током процеса, елиминишући мртве зоне.
Брзина мешања је кључни параметар који утиче на униформност мешања, потрошњу енергије и хабање опреме. Различити материјали и типови миксера имају одговарајуће опсеге брзине. На пример, погодна брзина за обичан малтер за зидање у тракастом миксеру је 40-80 обртаја у минути, док миксер типа плуга- може захтевати велику брзину од 200-280 обртаја у минути за разбијање влакана приликом обраде малтера отпорног на пуцање који садржи влакна. Механизми који утичу на брзину укључују: малу брзину за спречавање летења цемента, средњу брзину за промовисање дисперзије адитива и велику брзину за разбијање грудвица влакана. Уједначеност мешања постоји унутар 'опсега брзина'; прениска брзина доводи до недовољног мешања, док превисока брзина може проузроковати приањање материјала за зидове (формирајући 'тром слој') или чак сегрегацију услед центрифугалне силе, док значајно повећава потрошњу енергије и хабање опреме.
Неки миксери користе специјалне дизајне за оптимизацију радног процеса, као што је уградња унутрашњих стругача за истовремено уклањање материјала који се прилепио на зид бубња током мешања, спречавајући згрудвање и олакшавајући пражњење материјала.
